Насоси для суспензії, як правило, мають три основні характеристики:
1. ** Сильна стійкість до зносу **
- Насоси для суспензії в основному використовуються для транспортування суспензії, що містять тверді частинки, такі як хвостові суспензії в мінах, руда суспензія в металургійній промисловості і т. Д. Коли ці тверді частинки протікають у насосі, вони спричинить сильне тертя та відбиття до частин насоса (наприклад, кричущих, насосних тіл, охорони пластини тощо). Для того, щоб впоратися з такими суворими умовами праці, протікачі частини насосів суспензії зазвичай виготовляються з матеріалів з високою твердістю та хорошою стійкістю до зносу. Наприклад, використання стійкого для зносу сплаву, такого як високохромієвий чавун та інші матеріали, які мають високий вміст хрому, можуть утворювати на поверхні щільну захисну плівку оксиду хрому, яка ефективно чинить опір зносу твердих частинок.
- Деякі вдосконалені насоси суспензії також використовують протікання гуми, які мають чудову еластичність та стійкість до зносу. Коли тверді частинки контактують з гумовою поверхнею, еластичність гуми може скасувати вплив частинок і зменшити знос. У той же час гумовий матеріал може бути сформульований відповідно до різних властивостей суспензії для адаптації до різних складних умов праці. Наприклад, при обробці суспензії, що містить корозійні носії, до гуми можна додати антикорозійні інгредієнти.
2. ** Висока ефективність та економія енергії **
- Конструкція насоса для суспензії фокусується на підвищенні гідравлічної ефективності. Форма його крильчатки та конструкція потокового каналу оптимізуються за допомогою точних розрахунків та великої кількості експериментів. Наприклад, крильчатка, розроблена з розширеними гідравлічними моделями, може зробити потік суспензії більш плавно в насосах і зменшити гідравлічні втрати. Розумні кути входу та розетки можуть ефективно перенести енергію двигуна в суспензію, покращуючи голову та ефективність потоку насоса.
- Багато насосів суспензії також оснащені ефективними герметичними пристроями, такими як механічні ущільнення. Механічні ущільнювачі можуть ефективно запобігти витоку суспензії та зменшити втрату енергії, спричинені витоком. У той же час, хороша герметика також може забезпечити нормальну роботу насоса та уникнути зниження продуктивності насоса, спричиненого витоком. Більше того, деякі нові насоси суспензії тепер також використовують технологію регулювання швидкості частоти для регулювання швидкості насоса відповідно до фактичних умов праці, уникаючи двигуна весь час роботи в повному навантаженні, тим самим досягаючи мети економії енергії. Коли об'єм доставки не потрібно бути великими, швидкість насоса може бути знижена, щоб зменшити потужність, споживану двигуном.
3. ** Висока експлуатаційна надійність **
- Структурна конструкція насоса для суспензії є відносно сильною і може протистояти більшому тиску та впливу. Корпус насоса, як правило, приймає товстостінну структуру для підвищення загальної міцності насоса. Наприклад, при використанні в суворих середовищах, таких як міни, він може зіткнутися з впливом великих шматочків твердих матеріалів у суспензії або раптові зміни тиску в системному тиску. Міцна структура насоса суспензії може забезпечити, щоб вона не була легко пошкодженою в цих ситуаціях.
- Конструкція його ключових компонентів, таких як підшипники, також враховує стабільність довгострокової роботи. Високі підшипники використовуються та розробляються з хорошою системою змащення та охолодження. Система змащування може забезпечити повністю змащувані підшипники з високою швидкістю для зменшення тертя та зносу. Система охолодження може ефективно розсіювати тепло, що утворюється під час роботи підшипників, щоб запобігти пошкодженню підшипників через перегрів. Крім того, насос суспензії також буде обладнаний повним пристроєм захисту від перевантаження. Коли насос перевантажений, наприклад, коли концентрація суспензії раптово збільшується або трубопровід заблокується, джерело живлення може бути відключений у часі або інші захисні заходи, щоб уникнути пошкодження ключових компонентів насоса, тим самим забезпечуючи операційну надійність насоса.
